節(jié)能改造
節(jié)能改造必要性
作為生產(chǎn)企業(yè)不可缺少的設備,工礦企業(yè)耗電量較大的往往是空壓機,并且經(jīng)常占到全廠用電量的50%,其高額的運轉(zhuǎn)能源消耗費用無形中增加了企業(yè)的運營成本;更為嚴重的是,空壓機系統(tǒng)選型老舊、指標偏離實際(偏大或偏小)、主機磨損、小功率多臺設備并聯(lián)供氣、管路布置不合理、多點泄露等均可造成巨大的能源浪費。
因此,設計/升級改造一套安全可靠、節(jié)能、壓力穩(wěn)定的空氣壓縮系統(tǒng)已成為企業(yè)的迫切需求。
空壓機節(jié)能改造可以達到節(jié)約能源、降低能源消耗、減少污染物排放的目的,并有效的縮減企業(yè)的生產(chǎn)成本,為企業(yè)創(chuàng)造更多的利潤。
改造方式
1.螺桿式空壓機取代活塞式空壓機
螺桿式空壓機與傳統(tǒng)的活塞式壓縮機相比,具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、可靠性高、穩(wěn)定、維護簡單等優(yōu)勢,在中壓領域,螺桿式空壓機具有更高的壓縮效率
2.采用高性能壓縮機
針對不同使用工況,采用高性能離心式壓縮機、永磁變頻螺桿式空壓機或者永磁變頻雙級空氣壓縮機利于節(jié)能。目前,國內(nèi)的高性能永磁變頻螺桿空壓機比一般的電機節(jié)能30%以上,永磁變頻雙級空壓機節(jié)能優(yōu)勢更為明顯,具有恒壓空氣不會造成壓差浪費,用多少氣打多少氣,不用加卸載等優(yōu)勢。
3.空壓機管道治理泄漏
一般來說,工廠壓縮空氣的平均泄漏量高達20~30%,所以節(jié)能的重要工作是治理泄漏。
泄漏點包括:所有的氣動工具,軟管、接頭、閥門,一個1平方毫米的小孔,在7bar壓力下,一年差不多損失4000元。
工廠中的泄露量通常占供氣量的10%~30%,而管理不善的工廠甚至可能高達50%
空氣泄露導致電力損失
設備節(jié)能改造
泄露孔徑 |
泄露量 |
功率損失 | 折算成空壓機 年耗電量 (24h*360day) |
電費(元/年) (按0.8元/度) |
0.5mm | 17L/min | 60W | 881kw*h | 705元/年 |
1mm | 68L/min | 239W | 3525kw*h | 2820元/年 |
2mm | 272L/min | 995W | 14100kw*h | 12300元/年 |
4mm | 1088L/min | 3820W | 56402kw*h | 45000元/年 |
4.壓降治理
不合理的管路規(guī)劃、管道內(nèi)壁腐蝕,氣管口徑的選擇偏小等,均會造成氣體輸送過程中的壓力損失,每提高一公斤壓力將會多增加7%-10%的能耗。
5.用氣設備壓力需求
在保證生產(chǎn)的情況下應盡量調(diào)低空壓機排氣壓力、或者選擇壓力匹配的機型。壓力每低1bar,節(jié)能約7~10%。
6.集中控制
空壓機集中聯(lián)動控制,可根據(jù)實際用氣情況自動啟/??諌簷C,調(diào)換機臺停順序,避免能源浪費。
7.降低空壓機進氣溫度
因一般空壓站內(nèi)部溫度都高于室外,可考慮室外采氣。做好設備維護清潔,增加空壓機散熱效果和水冷、空冷等換熱器的交換效果,保持油質(zhì)等等,這些都能減少能源損耗。
服務流程
艾能(AE)公司致力于壓縮機節(jié)能技術(shù)的開發(fā)研究,具有雄厚的專業(yè)實力與豐富的經(jīng)驗,提供系統(tǒng)化節(jié)能改造解決方案和一站式服務
改造案例分析
用戶概況
某公司空壓系統(tǒng)主要包括6臺90kW單級螺桿機空壓機及其冷干機等設備,運行方式.為4用2備,分別布置在二個空壓機房內(nèi),每個空壓機房3臺空壓機,其能源消耗達到企業(yè)總能耗的20%。
現(xiàn)場勘測
艾能(AE)工程師攜帶專業(yè)測量設備,對用戶現(xiàn)場進行細致勘測,收集數(shù)據(jù),分析能耗產(chǎn)生的原因
系統(tǒng)節(jié)能改造方案
根據(jù)現(xiàn)在勘測的情況和收集的數(shù)據(jù),艾能技術(shù)工程師進行綜合分析研究,擬定優(yōu)化解決方案
設備選型
選用比功率達到5.81kW/m3/min一級能效的兩級壓縮永磁變頻空壓機,運行方式為2用1備,其中1臺為變頻控制,運行時為1工頻與1變頻配合,根據(jù)現(xiàn)場的實際用氣按需輸出,保持壓力恒定,避免空壓機頻繁加卸載,減輕空壓機啟動時電網(wǎng)
系統(tǒng)規(guī)劃
根據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)用量以及后續(xù)的增量計算,選用3臺220kW兩級壓縮空壓機設備替換原用設備,減少每臺設備單的壓力損失,避免引發(fā)管網(wǎng)壓力偏低而壓縮機供氣壓力升高,降低電力消耗。
集中控制
使用智能管理系統(tǒng),實時監(jiān)控系統(tǒng)下的空壓機,自動控制空壓機運行狀態(tài),降低運行成本,提供空壓機的節(jié)能分析報告,為后續(xù)發(fā)現(xiàn)節(jié)能改造空間,提供技術(shù)支持。
管道改造
通過系統(tǒng)性的規(guī)劃設計,管路、彎頭及輔助裝置配置更加合理,減少每條供氣管路的壓力損耗,同時采用更加節(jié)能的鋁合金管,其防腐性可將泄露的風險降低,鋁質(zhì)內(nèi)光滑表面能夠減少壓降,能夠顯著的降低運行成本,保障用氣末端的壓力。
節(jié)能效果及經(jīng)濟效益分析
經(jīng)過系統(tǒng)性改造,空壓系統(tǒng)能耗下降近30%,節(jié)能效果顯著,極大提升客戶的經(jīng)濟效益
節(jié)能改造
改造前 | 改造后 | |
運行時間h/天 | 24 | 24 |
用氣量/天(萬方) | 12.44 | 12.44 |
耗電量/立方(KW) | 0.136 | 0.097 |
耗電量/天(萬度) | 1.69 | 1.2 |
運行天數(shù)/年 | 330 | 330 |
電費(元/度) | 0.63 | 0.63 |
電費/年(元) | 350萬 | 250萬 |
節(jié)省電費數(shù)額(元) | 100萬 |
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